破碎設備廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，在破碎設備發展史上，出現的破碎設備也是多種多樣，如顎破、圓錐破、反擊破、對輥破等等。

破碎設備應用領域

各類破碎設備所依據的破碎原理也各不相同。目前，常見的破碎設備其原理主要有三類：擠壓式破碎、劈裂式破碎、沖擊式破碎。依據沖擊式破碎原理開發出來的設備主要就是制砂機，依據劈裂式破碎原理開發出來的設備主要有錘破、反擊破，依據擠壓式破碎原理開發出來的設備主要有顎破、旋回破、圓錐破、對輥破等。

以目前在中細碎領域大顯身手的圓錐破來說，它的產品粒度較均勻、能源消耗少。但在它出場的初期并不是那么優秀，在生產中存在很多缺點，如成品針片狀含量較多、粒形不夠好。后來，針對這些問題，業界提出了層壓破碎原理，并依此進行了工藝上的改進。

層壓破碎示意圖

那么到底什么是層壓破碎原理呢？物料在破碎腔中呈多層分布的擠壓破碎，物料在破碎的過程中，受到動錐與定錐的擠壓力，且物料之間也會擠壓碰撞。本質上就是擠壓式破碎，但與傳統的擠壓式破碎有所不同，而是主要讓物料之間互相擠壓、破磨，在受力條件下，在物料的裂紋和缺陷處破碎。一般情況下，在圓錐破碎過程中，只有當物料的尺寸較大，或者破碎腔型尺寸較小，不能形成有效的破碎層時，才能被認為發生了單顆粒破碎，即只有在給料口和排料口處的物料才會發生單顆粒破碎。物料之間互相擠壓，且大部分是在這種情況下破碎的，即物料在破碎腔的其他位置均發生層壓破碎。

SC單缸液壓圓錐破

層壓破碎優越性很大，可大幅提高破碎機生產效率，改善破碎產品質量，降低破碎能耗。

但是，物料要想實現層壓破碎或達到更好的破碎效果，必須具備一定的前提條件：

首先，就是充分給料。只有充分給料后才會形成一定的物料層，才能夠實現層壓破碎效果，并且當破碎層達到6-10層時，節能效果才會更加明顯，才能體現層壓破碎產量高的優勢。

其次，給料過程要持續均勻。均勻給料會讓物料受力分布合理，進而使破碎機平穩高效運行。

再次，所給物料粒度要均勻。當物料粒度幾何尺寸相差較大時，大尺寸物料會起到遮擋作用，使得小尺寸物料難以受力破碎，即細粒保護現象，為了避免遮擋現象的發生，給料的粒度要基本保持一致。

最后，物料的填充度。一般物料填充率過小時，會出現粉末狀顆粒，造成一定程度的資源浪費，進而降低層壓破碎的效果；當填充率太大時，物料過于緊密，容易出現抱團現象，不利于破碎的進行，根據紅星集團多年來的現場經驗，當物料填充率在0.55-0.75之間時最有利于層壓破碎的進行。

HPM多缸液壓圓錐破

以上，對層壓破碎原理做了較為詳細的介紹，具體在不同的生產工況下還有其他需要注意的方面，在使用圓錐破生產中，遵循應有的一些操作規則，就會使圓錐破的破碎過程“事半功倍”，所產物料粒度均勻、粒形優佳，真正讓生產過程省心又省力。