錘式破碎機的結構設計中，耐磨件的鑄造質量是設備質量高低的重要參考指標。因此，我們在設計錘式破碎機時必須考慮這方面的因素。

錘式破碎機對物料的破碎一方面是靠錘頭及襯板對物料的猛烈撞擊，另一方面是物料在錘頭與篩條直接的研磨，從其工作過程中可以看出，長期工作對設備的耐磨件損耗比較大。要想保住設備的長期穩定工作，前期我們就要保證錘式破碎機耐磨件的鑄造質量，采用先進的鑄造工藝是保證耐磨件質量的根本。接下來我們主要分析錘式破碎機對耐磨件的耐磨堆焊工藝。

1、用砂輪機打磨試件表面的氧化皮，嚴格清理試件表面的油污、銹等雜質。

2、采用A302焊條手工電弧焊進行奧氏體金屬隔離層堆焊，采用直流反接，打底焊1.5-2mm，直線擺動方式，焊接電流為140A，焊接電壓為22V，焊條直徑4mm，焊前焊條必須經250度預熱一小時，隨焊隨取。

3、采用D256焊條焊條手工電弧焊，直流反接，堆焊厚度3mm，窄道、短道、斷續、直線擺動方式，并趁紅熱時錘擊焊道，因錘擊產生金屬內部的壓應力在一定程度上可以抵消拉應力的作用，以減少熱裂紋傾向。同時，要及時清除掉熔渣，以加速冷卻過程。焊接時焊接電流為140A，焊接電壓為23V，焊條直徑為4mm。

4、堆焊后隨空氣冷卻。

5、堆焊試板根據GB984-85標準制備，試樣堆焊3層，不預熱，層間溫度不超過100度。

通過采用以上先進的堆焊工藝大大提高了錘式破碎機的耐磨件的質量，同時延長了其使用壽命，我們紅星機械的錘式破碎機就是采用了上述堆焊工藝保證了設備的長期穩定運行，受到了客戶的喜愛。歡迎有需要的用戶來紅星機器訂購設備，聯系熱線：0371——67775599！