目前，市場上的破碎設(shè)備種類多樣，不同破碎機組成的破碎工藝也具有多樣性，這給客戶在生產(chǎn)時的工藝設(shè)計帶來了困難。為此，我們破碎機廠家就目前破碎機的工藝組合形式進行詳細的介紹。破碎機有四種破碎工藝組合：閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合、開路生產(chǎn)的破碎工藝組合、半開路生產(chǎn)的破碎工藝組合、擠壓破碎工藝組合。下面就這四種破碎工藝進行分別介紹。

一、閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合

所謂閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合，就是在破碎機內(nèi)完成對原料的破碎，不在有額外的設(shè)備配置。只有符合粒度要求的物料才能從破碎機下方的篩板、篩條的孔或間隙中排出，它偏向于強調(diào)對破碎物料粒度的要求，因而，該工藝線非常簡單。一般由顎式破碎機+錘式破碎機的組合，即粗碎+細碎的工藝組合。

該工藝不僅充分發(fā)揮了錘頭擊打，反擊板反擊，物料間的相互撞擊、擦洗等工作原理之外，還額外的增加對物料的擠壓、剪切、搓、研磨等綜合作用，同時簡化了破碎工藝線設(shè)備的配置。但卻增加了對破碎機結(jié)構(gòu)設(shè)計的難度和對耐磨材料的選擇，錘頭和篩板、篩條磨損率高，增大了維修量和更換易損零件的成本。

總之，該工藝線適合軟質(zhì)物料的破碎，且要求物料含水率低于10%。

二、開路生產(chǎn)的破碎工藝組合

所謂開路生產(chǎn)破碎工藝組合，就是在轉(zhuǎn)子的下方不設(shè)置篩板、篩條，破碎的物料直接從底部排出。開路生產(chǎn)必須經(jīng)過篩分才能得到所需要的顆粒要求，因而，在工藝中須增加篩分設(shè)備。該工藝線的設(shè)備配置：一般由顎式破碎機+錘式破碎機(錘頭式破碎機)+振動篩的組合，即粗碎+細碎+篩分的工藝組合。

開路生產(chǎn)的破碎工藝組合,相對于閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合而言，降低了破碎機的設(shè)計難度，以及對耐磨材料的選擇和依賴。產(chǎn)量高，節(jié)省功率，原料含水率可略高于閉路生產(chǎn)料塊的含水率。

該破碎工藝組合存在兩個不足之處，一是經(jīng)過幾次破碎后，略大于合格粒徑的物料，即小粒徑的物料，質(zhì)量輕，再破碎的難度很大，過多篩上料的回反，降低了破碎效率，增加了功率的消耗；二是對于含水率較高的物料，提高篩出量，減少篩上料的回反是關(guān)鍵。

三、半開路生產(chǎn)的破碎工藝組合

所謂半開路生產(chǎn)的破碎工藝組合，就是閉路、開路生產(chǎn)破碎工藝組合的優(yōu)選，在開路生產(chǎn)破碎工藝組合的形式下，在排料區(qū)域設(shè)置一段篩條，其區(qū)域的弧長可以為90°，或略大于90°，產(chǎn)生部分閉路生產(chǎn)的效果。該工藝線的設(shè)備配置與開路生產(chǎn)破碎工藝組合相同：也是由顎式破碎機+錘式破碎機(錘頭式破碎機)+振動篩的組合，即粗碎+細碎+篩分的工藝組合。半開路生產(chǎn)破碎工藝組合目前被廣泛的應(yīng)用。

從破碎效果上來講，半開路生產(chǎn)實現(xiàn)了前兩種破碎工藝的優(yōu)化組合，但從利弊的角度看，半開路生產(chǎn)也繼承了前兩種破碎工藝的不足之處。

四、擠壓式破碎工藝組合

所謂雙棍擠壓式破碎工藝組合，就是以雙棍擠壓式破碎機為閉路循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)的破碎工藝組合。因為整個工藝設(shè)備組成的是一個循環(huán)系統(tǒng)，所以稱之為閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合。其工藝組合是：反擊式錘破機+篩分+雙輥擠壓式破碎機+打散機+篩分，再返回雙輥擠壓式破碎機的循環(huán)過程，即粗碎+細碎+篩分的工藝組合。

在排料區(qū)域不設(shè)置篩條，相應(yīng)提高轉(zhuǎn)子的線速度，充分發(fā)揮開路生產(chǎn)反擊式破碎機在破碎腔的破碎過程，延長物料在破碎腔的停留時間，以增加錘頭高速擊打，反擊板的多次反擊，物料間的反復(fù)撞擊、擦洗的次數(shù)，來提高“解理破碎”的效率。不僅降低了錘頭的磨損，而且，簡化了反擊式錘式破碎機的結(jié)構(gòu)。

該工藝不僅大大減少篩上料返回，降低物料的含水率，而且徹底釋放了反擊式破碎機的負擔，提高了破碎效率。擠壓破碎的缺點，是因擠壓機的價格高，而使該工藝組合一次性投入較高。

總而言之，前三種破碎工藝組合是以錘(頭）式破碎機、反擊式破碎機為主的破碎工藝組合，因而，破碎機的原理設(shè)計和破碎效率以及原料含水率高低影響篩分效果是關(guān)鍵，另外，對較硬的頁巖、媒矸石來講，破碎難度還是很大的，解決這些問題是有難度的，因而，在這里推薦擠壓破碎工藝組合。

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